高速钢轧辊发展特点分析

时间：2016-11-18 作者：91再生 来源：91再生网

　　要问目前最火最热的热轧辊材料是哪一种，我相信几乎所有人给出的答案都是高碳高速钢轧辊，也可简称为高速钢轧辊。它于1988年在日本问世之后，迅速得到了广泛应用，国内也相继出现有关研究和应用的报道。
 

　　在应用和普及的过程中，我国对其展开了一系列的探索过程。还专门对轧辊用高碳高速钢的凝固过程、热处理工艺、力学性能和耐磨性进行了深入研究。为了改善它的凝固组织，提高其力学性能，国内还新研究出变质处理方法，明显改善了高速钢轧辊的组织和性能。
 

　　甚至到后来，在国内钢铁行业代表的努力下，率先引进了国外的高速钢轧辊。到现在为止，我国钢铁行业在高速钢轧辊的使用、维护和磨削加工等方面，都积累了大量的宝贵经验。
 

　　在学习和研究了国外的先进加工工艺之后，我国也取得了一定的进步。采用CPC法制作的高速钢轧辊，合金设计的自由度大，设备中可以富含耐磨性极佳的硬质VC和M2C(或M6C)等碳化物。离心铸造法虽然价格低廉，但在凝固过程中存在固、液相离心分离现象。为避免上述情况的发生，需限制其化学成分。在此值得指出的是，采用离心铸造法制造的高速钢轧辊，与CPC法制造的高速钢轧辊相比，其热裂纹深，也易产生细微的碎裂。
 

　　然而，遗憾的是，由于这种方法过于复杂，我国目前还不能生产。而ESR法能耗高，且只适合于制造冷轧辊。离心铸造法装备简单，效率高，是目前的主要方法，但是易产生偏析和裂纹等缺陷，国内至今仍无良方解决。
 

　　所以，在一些要求比较高的时候，我国只能依靠高价从国外进口所需要的高速钢轧辊，而国内对于高速钢轧辊的推广应用进展缓慢，与我国世界第一钢材生产大国的地位极不相符，这个问题应当引起重视。