国内轧辊模具钢生产现状

时间：2016-11-17 作者：91再生 来源：91再生网

冷轧辊
 

　　

　　古人说得好：“欲成其器必利其具”。我国现生产4.227亿吨粗钢80%要用轧辊生产出各种规格钢材。因此轧辊的使用量(需求量)是十分巨大的。据统计，年生产能力在30万吨的钢铁厂家，每年消耗轧辊量是1000吨左右。

 

　　轧辊是轧钢生产中的主要工具。一般来说，对轧辊要求表面硬度高、较高的淬硬层深度、抗耐磨性和强的抗事故能力，而且还要求轧辊芯部有良好的韧性。

 

　　目前国内轧辊从材质上可分四类：①铸铁轧辊;②铸钢轧辊;③半钢轧辊;④锻钢轧辊。轧辊从工作状态上可分二类：①热轧辊;②冷轧辊。热轧辊一般用于热状态下，初轧开坯和轧制型材;冷轧辊是在室温状态下，挤压轧制产品，因此对冷轧辊质量要求很高。

 

　　我国从七十年代起比较有系统的研制轧辊，以86CrMoV7和9Cr2系列为代表。一般把这个时期研制的轧辊称为第一代轧辊(国内通称为铬2系列)。

 

　　第一代产品合金化程度低，淬硬层厚度小，深度仅为10-15mm，第一代轧辊主要缺点是淬硬层深度不够，重复热处理费用高，热处理后的变形影响了轧辊使用精度。

 

　　第二代轧辊研制于八十年代(国内通称为铬3系列)，以Mc3A为代表。由于合金化程度高，轧辊淬硬层深度达到20-30mm。Cr3系列冷轧工作辊化学成分表如表2所示，Cr3系列冷轧工作辊质量检测结果表4所示。

 

　　在此基础上九十年代研制出Mc5A第三代轧辊，此系列轧辊淬硬层深度已达到25-40mm，比Mc3A淬硬层深度提高了25%，不必重复淬火，降低了轧辊使用成本。其耐磨性和抗事故性能优于Mc3A。得到了国内钢铁用户的认可，现已广泛使用。