优化轧辊管理降低辊耗

时间：2017-01-04 作者：91再生 来源：91再生网

优化轧辊管理降低辊耗

 

近年来,随着市场竞争的加剧,用户对冷 轧板的质量(尤其表面质量、尺寸精度)要求不断提高,故对影响钢板质量的主要因素—轧辊的要求也越来越高。一方面要求轧辊必须有很高的精度来满足冷轧产品的要求,另一方面在生产成本中占较大比例的轧辊消耗,尽可能低,以降低冷轧生产成本,提高经济效益。

 

初期暴露的问题

 

换辊周期过长,磨削量过小。HC轧机由于中间辊的轴向移动以及弯辊力的使用,轧辊受力状况明显区别于普通四辊轧机,工作辊辊面局部磨损严重。其换辊周期相对于普通轧机必应大大缩短,否则容易产生疲劳裂纹或掉肉,且0115mm的常规磨削量根本无法磨净工作辊每次上机轧制后的表面损伤

 

对辊身表面缺陷及其危害的认识了解不够。冷轧辊绝大多数的表层剥落(即爆辊)都不是自然产生的,而是在一定的时间内发展形成的,通常是以辊身表面微裂纹为其起点,在轧制持续的负荷作用下发展成疲劳断裂。所以轧辊表面裂纹的检测,在冷轧辊管理工作中至关重要

 

轧辊信息传递缺乏严肃性且不畅通。在轧辊信息中有重要作用的“换辊单”经常没有或所填产量、长度与实际严重不符,造成管理方对该辊的性能无法及时、准确掌握;另磨工和装配工之间没有轧辊信息的传递,磨工磨辊处于盲目磨削的状态;

 

磨削质量较差。由于对轧辊不规范磨削也会产生缺陷的认识不够,磨削中普遍存在大进给量、快速磨削、磨削量极少的现象。以致磨完的轧辊一是其疲劳层没有除去;二是即使下机的轧辊没有裂纹,也会因磨削方法不当产生烧伤、裂纹;

 

轧辊的周转处于缺乏监管、无序、混乱的状况。因金属材料经过一段时间使用 后,会产生一定程序的疲劳,必须经过一定时间的信息后才能恢复其原有性能。但当轧辊的周转缺乏监管、无序、混乱的状况下,就会出现轧辊下机后立即磨削再装配好上机,其上下机间隔时间不足3h的情况,这样轧辊的性能越来越差,最后发生剥落事故

 

轧辊档案不建全。初期的轧辊档案由于整个管理系统的混乱,所记录的轧辊情况基本没有什么参考价值,不能给管理方提供轧辊的实际性能状况,失去了它极为重要的作用,造成管理方决策的失误;

 

没有建立建全一套科学、严格、系统的轧辊管理体系。轧辊管理是一项系统工程,它要求所有参与在其中的每一个岗位、每一个人员都必须承担相应的职责并对其负责,形成一个完整的质量链,使轧辊运行在其中处于安全、稳定、可靠、合理、有序的状况,避免或杜绝发生大的轧辊事故。

 

正是由于在轧辊管理上存在的上述问题,加之投产初期,轧机操作工熟练程度不高,断带、堆钢造成的事故辊屡有发生,导致轧辊在上机使用过程中往往带有裂纹,并在轧制过程中迅速扩展,造成爆辊连连发生。轧辊异常报废严重,辊耗居高不下,严重影响轧机的正常生产。

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