冷轧辊失效的几种形式

时间：2016-12-26 作者：91再生 来源：91再生网

冷轧辊失效的几种形式

 

(1)划伤：在轧制过程中，由于润滑冷却不良而造成上下工作辊辊径差大，或是由于张力设定不合理等都会使轧辊与轧件间发生相对滑移。一般划伤不会造成轧辊报废，修复后可继续使用。

 

(2)粘辊：如果轧制过程中出现钢带漂移、堆钢、波浪折叠，且由于高压出现瞬间高温时，极易形成钢带与轧辊粘接，致使轧辊出现小面积损伤。通过修磨，轧辊裘面裂纹消除后可以继续使用，但其使用寿命明显降低，并在以后的使用中易出现剥落现象。

 

(3)剥落：轧制过程中，因轧辊大面积脱落而造成轧辊报废。目前深层淬硬层深度为8-12mm左右，而剥落深度一般达15mm，裂纹深至30mm，因此出现大面积剥落后无法再加工使用。

 

划伤和粘辊两种失效形式主要与现场操作、原料质量等因素有关，通过提高操作水平，改善供料情况即可大大减少事故发生几率，而轧辊剥落主要与轧辊质量、轧辊使用制度密切相关。

 

冷轧辊失效的分析

 

冷轧辊是冷轧机的大宗消耗备品，其能否安全运行将直接影响着轧机的生产率、成材率以及成本控制。由于冷轧辊从材质、制造工艺、使用、维护及失效等诸方面与热轧辊有着较大的差异，故对初次进行冷轧生产的单位、轧辊管理者及使用者来说，需要掌握冷轧辊的失效机理及预防措施，通过对冷轧辊失效机理的论述及案例的相关分析，提出降低轧辊消耗的预防措施。

 

失效：金属装备及其构件在使用过程中，由于压力、时间、温度和环境介质和操作失误等因素的作用，丧失其规定功能的现象。

 

失效分析：对装备及其构件在使用过程中发生各种形式失效现象的特征及规律进行分析研究，从中找出产生失效的主要原因及防止失效的措施，称为失效分析。

 

失效分析的一般过程

 

①深入装备失效现场、广泛收集、调查失效信息，寻找失效构件及相关实物证据。

 

②对失效构件进行全面深入的宏观分析，通过种类认定推理，初步确定失效件的失效类型。

 

③对失效件及其相关证物展开必要的微观分析、理化检验，进一步查找失效的原因。

 

④通过归纳、演绎、类比、假设、选择性推理，建立整个失效过程及其失效原因之间的联系，进行综合性分析。

 

⑤在可能的情况下，对重大的失效事件进行模拟试验，验证因果分析的正确性。

 

剥落有两种形式：轧制事故剥落和无明显外部原因剥落。
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