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  铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
  铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类;按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
  锻造轧辊按材质分类如下:
  ⑴锻造合金钢轧辊;
  ⑵锻造半钢轧辊;
  ⑶锻造半高速钢轧辊;
  ⑷锻造白口铸铁轧辊
  提到废旧冷轧辊回收我们都应该是听说过的,但是近几年在工厂中的轧辊时常发生一点小损坏,那么在工业中用到的轧辊真的有这么的不结实吗?
  其实在轧辊的所有部件里最复杂的一个部件就是轧机。在轧辊使用前都会有一个准备的工序,在准备工序中轧辊会产生一些不必要的应力,包括热应力和残余的应力,随着轧辊的开始工作又受到了一些各种应力的影响,这些力在轧辊的机身上面是不均匀的,也是在不断的变化着,而在轧辊不正确的冷却后,这些应力就会对轧辊的本身就会造成不同程度的损害,所以轧辊表面会损伤,机身甚至会断裂。
  因此,要想一个轧辊更好的工作就要正确的使用它,尽量选择一些质量过关的轧辊,这样不但可以为我们节省开支,轧辊本身使用的寿命也会很长。
  (1)热轧辊长期在400~500℃环境中工作,与热坯直接接触,承受强大的轧制力,同时表面还要承受轧材的强力磨损,且反复冷却流冷却,经受温度变化较大的热疲劳作用。因此,要求热辊轧材具有淬透性高,热膨胀系数低,热传导能力高和高的高温屈服强度及抗氧化性高等特点。
  (2)出现裂纹的轧辊应及时更换进行磨削,保证其适度的磨削量,以消除残余裂纹。
  (3)为减小或者消除内应力,工作辊在使用一个周期后要进行一次消除应力退火,或将磨削后的轧辊浸入具有一定温度的油剂中保存。
  (4)合理的轧辊辊型配置,均匀辊间接触应力,保持适量均匀的磨损,利用磨损的推动作用以有效消除轧辊剥落。
  (5)从轧制工艺方面出发。要确保冷却流的正常投入,在使用过程中必须加强对轧辊冷却喷嘴的管理,保证喷嘴和过滤网不堵塞,流量足够,确保轧辊的温度控制在正常范围之内;在热轧带生产中还可应用轧制润滑技术,实践证明,轧制润滑可以减少轧辊的磨损,降低轧制力及轧制扭矩,缓解轧辊的热疲劳,改善轧制时的应力状态;应用在线磨辊技术和工作辊横移以降低轧辊磨损,延长带的轧制公里数,减少换辊次数。


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