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您所在的位置: 首页 > 公司动态 > 如何修复轧辊提高冷轧辊寿命
  废旧冷轧辊回收制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
  废旧冷轧辊回收在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
  轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
  轧辊具有超强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等归纳功用,选用高分子复合材料在传动部位磨损规范相对较小的状况下可以现场免拆开修正,既避免机械加工,又无补焊热应力热影响,修正厚度也不受捆绑,一起产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修正部位百分百的接触协作,降低设备的冲击颤抖,避免磨损的可能性,并大大延伸设备部件(包括轴承)的运用寿数,为公司节约很多的停机时刻,发明无量的经济价值;冷焊修补方法:冷焊机是运用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺点过程中不变形、不退火、不咬边和剩余应力,不改动金属组织状况。
  修正精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,可对金属工件呈现磨损、划伤、针孔、裂纹、破损变形、硬度降低、沙眼、损害等缺点进行堆积、封孔、补对等修正功用,只须打磨、抛光,也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。
  轧机部件中轧辊的作业条件最为杂乱。轧辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步受到了各种周期应力的效果,包含有曲折、改动、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改动的,其缘由不只有规划要素,还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改动。此外,轧制条件经常会呈现反常状况。轧辊在运用后冷却不妥,也会受到热应力的危害。所以轧辊除磨损外,还经常呈现裂纹、开裂、脱落、压痕等各种部分损害和外表损害。
  一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不只在正常轧制条件下耐久经用,又能在呈现某些反常轧制状况时损害较小。所以在制作轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载才能。合理的辊形、孔型、变形准则和轧制条件也能减小轧辊作业负荷,防止部分顶峰应力,延伸轧辊寿数。发生缘由与轧辊自身剩余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的外表和芯部的温差大时更简单发生。这种温差能够由不良的辊冷却,冷却中止或在新的轧制周期开始时轧辊外表过热导致。轧辊的这种外表和芯部间的无穷温差导致较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的剩余应力超越轧辊的芯部强度时导致断辊。
  冷焊修补办法:冷焊机轧辊是使用电火花高频放电原理对金属外表进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺点过程中不变形、不退火、不咬边和剩余应力,不改动金属安排状况。修正精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,可对金属工件呈现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度下降、沙眼、损害等缺点进行堆积、封孔、补对等修正功用,只须打磨、抛光,也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。


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