冷轧辊的发展前景及使用

时间：2017-03-15 作者：91再生 来源：91再生网

　　废旧冷轧辊回收发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制高档次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术.具体表现为：

　　(1) 锻钢轧辊合金成分不断增加.5%Cr,8%Cr,半高速钢,高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势.同时轧辊材质会保持一种多样性,以适应不同轧制条件的需要。

　　(2) 新的辊坯复合制造技术的应用.为了适应轧辊表面高耐磨和心部高综合机械性能的要求,已经有厂商在探索电渣熔铸,CPC,OSPRAY等新型表面复合技术在轧辊毛坯制备上的试用。

　　(3) 新的轧辊热处理和加工技术的应用.大型数控机床的应用,计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用,可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性,适应高档次轧机的需要。

　　冷轧辊的使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。

　　疲劳剥落是轧辊使用中最常见的失效形式。它起源于轧辊表面的疲劳裂纹，这种裂纹上机前若不能彻底去除掉，将会在淬硬层内疲劳扩展，形成典型的疲劳带，而后产生疲劳剥落。预防这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。用户应了解这些裂纹的起源及预防措施。

　　1、轧辊的保管与预热

　　轧辊的微观组织对温度突然变化十分敏感，所以建议把轧辊存放在温度适宜的环境中，用枕木支垫好，保持轧辊清洁。

　　轧辊不能在强大的负荷下突然启动，也不能突然中断运转。合理的操作是：轧辊在轻载下运转一段时间，逐渐加载启动。轧辊经过不超过 8 0 °C的轻微预热是有益的，但过程是缓慢的，绝对禁止用火焰与轧辊接触。

　　2、磨削

　　有经验的磨工都知道，在磨削高硬度轧辊时，不慎重的操作如突然进刀、进给量大、砂轮选择不当等都会产生磨削裂纹，导致轧辊剥落。

　　3、加工硬化

　　轧制中，辊身表面的接触疲劳应力产生加工硬化，其不断积累，出现裂纹。因此要定期修磨，去除疲劳层。

　　4、轧制事故

　　轧辊的表面裂纹还起源于轧制事故引起的表面损伤，如：打滑、过载、粘钢、断带等，因此，为了轧机的正常运转，找们建议用户建立严格的轧制操作规程和设备规程。

　　5、轧辊的管理

　　用户应建立轧辊使用档案，记录轧辊使用过程中的数据如：事故、磨削、使用架位、轧制量、周转次数、轧辊维护情况等，以便于评价并反馈给制造厂共同研究，提高轧辊寿命。