微裂纹延伸将会使微裂纹变宽变深

时间：2016-09-24 作者：91再生 来源：91再生网

  废旧冷轧辊回收末冷轧辊除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用冷轧辊粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。冷轧辊为多角形颗粒形状。此外，冷轧辊的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。冷轧辊的性能对钨材的生产和冷轧辊末冶金制品的质量有直接的影响，特别是废旧冷轧辊回收纯度和粒度的影响更为明显。用途：冷轧辊是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯冷轧辊可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。冷轧辊与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。冷轧辊的另一个重要应用是制成碳化冷轧辊，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。冷轧辊用途：主要用于钨材及钨冶金材原料。

    据废旧冷轧辊回收资料介绍，1mm深的裂纹使材料强度降至500～300MPa；2mm深的裂纹使强度降至350～250MPa；3mm深的裂纹，则使强度降至300～200MPa。轧制过程中，热轧件与轧槽表面接触，使冷轧辊表面温度升高，这部分金属要产生膨胀，而冷轧辊深层的金属温度由于温度升高较小，就会对冷轧辊表面金属产生压应力；反之，当冷轧辊表层被冷却水急冷后，表层金属收缩，而深层的金属收缩不如表层金属大，就会对表层的金属生产一个拉应力，这种反复交变的热应力极易产生热疲劳裂纹，造成碳化钨冷轧辊槽底出现微裂纹，若未及时换辊，微裂纹延伸将会使微裂纹变宽变深，或者出现龟裂纹，严重者会造成碳化钨冷轧辊爆 裂甚至碎裂。轧槽使用后产生的微观裂纹会使材料强度明显下降。

    废旧冷轧辊回收设备由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、工作平台等主要结构组成。机架上装定刀，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，到四面用钝后再磨刀，由于废旧冷轧辊回收是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命长久，切削能力强，产能高，正常的使用达1000吨以上才须要磨刀。独特的刀轴结构与四角旋转式刀具，在废旧冷轧辊回收低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。在生产、环保、回收利用等方面都有很多优势。

    高速区堆钢的主要原因是：导卫、导槽安装不正和磨损后更换不及时、水冷段冷却水开启过早、速度不匹配；原料内部有缺陷。另外，轧制中产生断线也会引起机架间堆钢。 2 热疲劳  轧制中，导卫松动，导卫和冷轧辊间存在摩擦，冷轧辊沿周围方向过热，在冷轧辊表面产生热裂纹。  轧槽使用后产生的微观裂纹会使材料强度明显下降。据资料_3j介绍，1ram深的裂纹使材料强度降至500～300MPa；2ram 深的裂纹使强度降至350～250MPa；3ram深的裂纹，则使强度降至300～200MPa。冷轧辊的修磨非常重要，正常使用时的轧槽修磨量， 预精轧机为1．2ram，精轧机为0．6ram，减定径机为0．4～0．5ram。如果轧制量过多，裂纹过深，正常修磨后裂纹不能彻底消除，加上其他原因极易造成碎辊。

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