堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂

时间：2016-09-21 作者：91再生 来源：91再生网

　据废旧冷轧辊回收分析师介绍，为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年需要花费大量外汇进口轧辊，每年进口高端轧辊约3万吨，消耗外汇约2亿美元。目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。故提高轧辊质量，延长轧辊寿命，不仅能节省大量的废旧冷轧辊回收材料，减少资源消耗和环境污染，而且还可以节省大量的外汇。因此，不断研发工艺简单、设备投资小的新型复合轧辊制造工艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。废旧冷轧辊回收生产工艺复杂，技术要求高，并经过熔铸轧制及加工和热处理过程，是辊加工材中工序最长，加工技术难度最大的产品之一。

　　业内专家分析认为，中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生存和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采用国外先进技术及管理经验，使国内废旧冷轧辊回收制造技术在短期内能有质的飞跃。二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开发新品种。三是坚持科技质量为先，加强废旧冷轧辊回收铸造过程中的计算机控制，以提高生产效率，降低成本；加强质量技术攻关和自主品牌培育，拓展国际空间，加大出口的力度，力争在世界上打造出轧辊的中国品牌。四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。

    到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，废旧冷轧辊回收修复技术面临着挑战和创新。因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造修复是一项国际性的前沿课题。据了解，江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司通过自主研发攻关，研发出废旧冷轧辊回收区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途径。目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从废旧冷轧辊回收企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。

    但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。延伸技术服务，发挥专业技术优势帮助用户解决使用过程中的问题，是废旧冷轧辊回收公司开展“轧辊无忧服务”的又一特点。西北辊进口的冷轧辊轧机工作辊，在轧制生产过程中出现缺陷，急需修复轧辊。废旧冷轧辊回收公司得到邀请后，第一时间赶到现场，为其制定修复进口轧辊方案并组织实施，用快捷周到的服务满足了用户之急需，赢得了用户对国产冷轧辊轧机工作辊生产技术的信任与赞赏。目前废旧冷轧辊回收的冷轧辊、辊板带轧机用工作辊的市场规模已扩展到近1亿元，有效促进了高速度、高精度、超宽幅冷轧辊轧机工作辊国产化水平的提高。

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