轧辊回收的工艺过程一般分为两个不同的阶段

时间：2016-09-19 作者：91再生 来源：91再生网

　在常压100℃、50%浓度的硫酸中浸出时间为1个~2个小时，对废旧冷轧辊回收的浸出率较高，酸浸法（湿法）回收镍、钴外，低镍铁法（火法）回收镍、钴、铁，回收率高、工艺简单、成本较低。经还原焙烧后破碎、磨矿、磁选，可得到低废旧冷轧辊回收精矿，有价金属回收率为镍99%、铁92%、钴97%。废含钨粉末的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050oC。用这种方法得到的废含钨粉末纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的废旧冷轧辊回收，则发展了氯化钨氢还原法，得到的废含钨粉末粒度可小于0.05μm。

　　虽然赣州钨协轧辊指导价下调，但对市场影响变化不大。其中中颗粒轧辊市场主流报价在279－283元/公斤，碳化轧辊主流报价在276－280元/公斤。据了解，后端需求还未完全释放，下游采购基本按需补仓，所以致使粉末成交少之又少。由于当前低价废旧冷轧辊回收难以采购，APT生产商普遍上调，目前APT市场主流报价在18万/吨的水平，轧辊销售情况虽然一般，但在原料APT价格的支撑下，预计近期依然平稳运行。废含废旧冷轧辊回收末以其特殊的性能，应用领域相当广泛。金刚石工具行业废含镍粉末作为催化剂应用也十分看好，目前催化剂行业用镍量为5000吨。在其他领域对废含镍粉末的年消耗量也在不断增加。

　　同时，矿体内因残留有原母岩超基性岩的废旧冷轧辊回收副产物，钛铁矿等以及风化作用形成的硅酸镍矿、含钴的硬锰矿等，使得矿石成为富含铁、锰、镍、钴等的“天然合金铁矿石”，可直接用于冶炼优质合金钢。采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取废旧冷轧辊回收的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨还原成废含钨粉末。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。

    中国地质科学院矿产综合利用研究所通过对矿石工艺性能的研究，采用废旧冷轧辊回收磁联合法，对铬铁矿的富集分离效果较好，可获得含三氧化二铬为33.18%的铬精矿产品和含镍为1.96%、三氧化二铬降到0.65%的镍矿石产品。铁在红土中以褐铁矿形式出现，为废旧冷轧辊回收风化超基性岩。在红土风化作用下，橄榄石、辉石等富含低价铁的矿物在氧化带中氧化分解，低价铁转变为高价铁，高价铁矿物的溶解度很小，在氧化带中较稳定，因而残留在地表，使得上层矿石含铁50%以上。

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